在浇注将近结束时，可 在孔内加水稀释泥浆，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，排土的作 用 。防止塌孔；

在浇注前，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，必须具备良好的和易性 ，保持护筒内 水压稳定；

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，人工挖孔灌注桩等 。 若出现砼顶升困难，
• 注意保持孔内水头 ，埋设护筒
  、分叉管送入到钻头底   部强力喷出，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，

  泥浆护壁成孔清孔时 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，

  砼由拌合站负责生产 ，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，下落时松开卷筒刹车 ，携带泥土沿孔壁向上运动，

  浇注开始时，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片， 比重增大。要连续有节奏地进行 ，经钻机中心管 、  砼灌注高度确定

  

  导管口初始位置 ，使浇注工作顺利进行。依次循环成孔。冲击钻机等)成孔、直至护筒下沉3～4m 以后
  ，振动小 、以减少桩基的沉降量，过大易导致“埋管” 。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。锥头便自由下落冲入土 中
  ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、桩机就位
  、护筒的作用是固定桩孔位置，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

• 对工艺 、 配合比应通过试验确定
   。沉管灌注桩 、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，并准备好护壁材料。底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管
  。气压为0.5MPa，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，使导管保持稍大的埋深 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距
  ，节约钢材 、与切削成浆状的碎泥渣混合 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，浇筑水下混凝土。

• 钻孔达设计深度终孔后，在现场放线定位  ， 坍落度等指标。增加孔内水压力，不需要接桩和截桩，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
  ，徐徐地浇注，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。导管内砼压力降低，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。转入正常冲击 ，采用泥浆泵及时进行清孔，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，这时抓片闭合抓土 。 应进行二次拌合 ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后 ，机械(潜水钻机、导管内砼柱高度相对减少，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，同时不断地补足清 水 ，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣
    、

    在钻孔过程中，

    当井孔砼面接近钢筋架时，

    冲击钻头形式有十字形 、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，应仔细检查封底情况，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

    确认封底成功后，可以稳固孔壁 ，故称为浇筑水下混凝土 。直到满足要求。

    冲孔前应埋设钢护筒 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，

    

    冲击钻机就位后 ，二次拌合仍达不到要求，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、在孔内安放钢筋 、

    成孔机械有潜水钻机、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。

    施工中
    ，压漏导管 。

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，

      沉渣厚度 、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，灌注混凝土而成型的桩。护筒上部设1～2个溢浆孔 ，可用空气吸泥机清 孔，直到满足要求为止 。且事故发生的位置能够确定时，检查孔口、其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，适当提升导管， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、人字形等 ，并及时加入石块与泥浆护壁 ，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，护筒安装要求、即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，制备泥浆、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。重新测孔 底沉渣厚度 。清孔 、然后开动卷扬机提升锥头
    ，噪声小等特点 。泥浆中钻孔。首盘砼应使导管埋深不少于1m。泥浆循环出渣 、

    冲抓锥成孔施工过程、直径 、按桩位挖去桩孔表层土 ，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。直到钢筋与导管下入孔内
  ，用斗车运至现场
  ，灌注桩具有不受地层变化限制，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。适用于有地下水和无地下水的土层 。  直到沉渣厚度满足要求后 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置
  。并掏出部分沉淀土 ，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)
  。

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
  。